Nhựa Composite là gì? Đặc tính và ứng dụng của nhựa Composite

Nhựa composite là một trong các loại chất liệu nhựa ngày càng được sử dụng phổ biến. Loại nhựa này đang nhận được sự ưu ái trong sản xuất như làm thùng rác, làm thùng chở hàng,… Vậy nhựa composite là gì mà lại được nhiều người ưa chuộng như vậy? Bài viết này, Nhựa Việt Tiến sẽ gửi đến bạn những thông tin về nhựa composite và ứng dụng của chúng.

Gỗ nhựa composite là gì?

Nhựa composite hay còn gọi là gỗ nhựa composite hoặc nhựa FRP – Đây là từ viết tắt tiếng Anh của Fibeglass Reinfored Plastic có nghĩa là nhựa cốt sợi thủy tinh. Loại vật liệu này có đặc tính dẻo và khả năng chống lại sự tác động đến từ hoá chất hay môi trường. Nhựa Composite là một loại nhựa tổ hợp bao gồm 2 pha chính: Pha nhựa và pha chất độn. (Pha là một loại vật liệu thành phần nằm trong cấu trúc của vật liệu composite)

• Pha nhựa hay còn gọi là pha liên tục: Với vật liệu nền là nhựa giúp cho các pha gián đoạn được liên kết với nhau tốt hơn, toạ thành một khối kết dính và thống nhất với nhau. Điều này giúp cho chất liệu nền có thể bảo vệ chất giá cường tránh khỏi những tác động từ môi trường bên ngoài, cũng như giúp ổn định về màu sắc hơn, giữ được độ dẻo và cách điện,…
• Pha chất độn hay còn gọi là pha gián đoạn: Chất liệu nhựa composite giúp tăng độ bền về cơ lý tính, tăng sự kết dính, chống ăn mòn, kháng hoá chất, chống xước bề mặt,… Mỗi pha chất độn sẽ được phân chia trong một pha liên tục. Có 2 dạng nguyên liệu tăng cường và dạng cốt hạt và dạng cốt sợi (sợi dài hoặc sợi ngắn). Các thành phần cốt lõi của vật liệu nhựa composite bao gồm: sợi gốm, sợi nomex, sợi kermel, sợi xenlulo,…

Thành phần của nhựa composite bao gồm các nhóm sợi khoáng chất, tổng hợp và một số loại sợi ít phổ biến khác, cụ thể như:

• Các nhóm sợi phổ biến:

– Sợi khoáng chất: sợi carbon, sợi thủy tinh, sợi gốm

– Sợi tổng hợp: sợi Nomex, sợi Kermel, sợi Apyeil, sợi Kynol.

• Nhóm sợi ít phổ biến khác:

– Sợi gốc thực vật (xenlulozơ, gỗ): giấy, sợi gai, sợi đay, xơ dừa, sợi dứa…

– Sợi gốc khoáng chất: sợi silic, sợi amiang (hiện nay sợi amiang không còn được sử dụng nhiều vì vấn đề an toàn sức khỏe)…

– Sợi nhựa tổng hợp: sợi polyester, sợi polyamide…

– Sợi bằng kim loại gồm nhôm, thép, đồng…

– Các loại hạt: hạt kim loại, hạt đất sét, bột đá, bột gỗ…

• Có khả năng chịu được trong môi trường khắc nghiệt
• Có khả năng chống ăn mòn và kháng các loại hoá chất mà không cần lớp sơn bảo vệ bên ngoài
• Độ bền cao, chi phí bảo quản thấp
• Khả năng cách nhiệt, cách điện tốt
• Quá trình gia công, sản xuất đơn giản
• Giá thành rẻ

• Phương pháp sản xuất ở nhiệt độ cao: 

Với phương pháp sản xuất nhựa composite ở nhiệt độ và áp suất cao có ba phương pháp  bao gồm:

1. Phương pháp đúc ép nóng: Hỗn hợp nhựa và sợi thủy tinh được trộn đều và đặt vào khuôn đúc với nhiệt độ và áp suất cao, thích hợp cho sản phẩm nhựa composite có không gian 3 chiều.

2. Phương pháp đúc ép lạnh: Hỗn hợp nhựa FRP cũng được trộn đều và đặt vào khuôn đúc với áp suất cao ở nhiệt độ thường.

3. Phương pháp đúc kéo: Hỗn hợp nhựa FRP được trộn và kéo qua lõi gia nhiệt để tạo ra sản phẩm nhựa composite dạng rắn toàn phần hoặc một phần.

• Phương pháp sản xuất ở áp suất thường:

Cũng tương tự như phương pháp trên, phương pháp sản xuất nhựa composite ở áp suất thường cũng được chia thành 3 cách như sau:

1. Công nghệ gia công nhựa composite bằng phương pháp cuộn sợi được thực hiện bằng cách kéo hỗn hợp nhựa composite qua bể để thấm ướt trước khi đưa vào khuôn chuyên dụng và phủ nhựa lên túi mềm. Có ba phương pháp để định hình sản phẩm nhựa composite:

1.1. Sử dụng túi chân không để ép các sợi nhựa vào khuôn, tách bọt và định hình sản phẩm.

1.2. Sử dụng túi áp suất nén để các sợi nhựa áp sát vào bề mặt khuôn, đẩy bọt khí ra và định hình sợi.

1.3. Sử dụng nồi hấp giúp tạo áp suất cũng như gia nhiệt sản phẩm và định hình cho sản phẩm nhựa composite.

2. Phương pháp quay ly tâm bằng lực được thực hiện bằng cách trộn đều hỗn hợp nhựa FRP và xếp vào khuôn để thực hiện quay ly tâm, tạo ra lực và sản phẩm nhựa composite.

3. Phương pháp trát lớp được thực hiện bằng cách trộn hỗn hợp nhựa FRP thành hỗn hợp kết dính, sau đó sử dụng con lăn hay súng phun để trát từng lớp lên bề mặt khuôn và cho sản phẩm nhựa composite khô lại thành dạng rắn. Đây là phương pháp gia công sản xuất nhựa composite thủ công.

>> Tham khảo: Nhựa PS là gì? Đặc tính và công dụng của nhựa PS là gì?

Nhựa composite có tái chế được không?

Trong thời đại công nghệ phát triển, môi trường ngày càng được quan tâm hơn. Do đó, khi sử dụng bất kỳ sản phẩm nào thì người tiêu dùng luôn tự hỏi rằng loại vật liệu cấu tạo nên chúng có thể táo chế không. Đối với composite cũng vậy. Vậy nhựa composite có tái chế được không? Câu trả lời là Không.

Nhựa composite được tạo thành từ sự kết hợp của nhiều loại vật liệu khác nhau, do đó không thể tái chế hoặc tái sử dụng như các loại nhựa khác. Điều này làm cho nhiều người tiêu dùng lo ngại khi mua các sản phẩm từ nhựa composite.

Nhựa composite có độc không?

Các sản phẩm từ nhựa composite hiện nay được áp dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất và đời sống. Cho đến nay, chưa có báo cáo nào về trường hợp nhiễm độc khi sử dụng các sản phẩm làm từ loại nhựa này. Điều này cho thấy rằng, nhựa composite thường không gây hại và an toàn cho sức khỏe người dùng.

Ngoài ra, chất lượng sản phẩm từ nhựa composite còn phụ thuộc vào công nghệ và kỹ thuật của người sản xuất. Do đó, việc lựa chọn các sản phẩm có uy tín, nguồn gốc rõ ràng và đạt chuẩn chất lượng sẽ đảm bảo an toàn cho người sử dụng trong quá trình sử dụng.